Historique

Auguste/ Les origines des fonderies Collignon, remontent à la fin du XIXème siècle. C'est en 1898 qu'Auguste COLLIGNON fonde, avec la création d'une première usine à Deville (Vallée de la Meuse, au coeur des Ardennes, en France, non loin de la frontière belge et luxembourgeoise), la dynastie industrielle des Fonderies COLLIGNON qui se perpétue aujourd'hui avec son arrière petit-fils Vincent COLLIGNON, actuel Directeur Commercial de la société. Une deuxième usine voit le jour en 1911, toujours encore dans les Ardennes.



C'est au début des années 1970 que la société opère un virage stratégique en abandonnant la fonte grise et la fonte malléable pour se consacrer à la fabrication de pièces en acier moulé, aciers au carbone non-alliés ou faiblement alliés (à l'usine Carbonnière) et de pièces en fonte GS (à l'usine St Eloi), se tournant résolument vers le marché européen (notamment Allemagne, Autriche, Suisse, Italie, Belgique, Luxembourg, Scandinavie, Dannemark, Norvège, Suède, Finlande, Russie) et même le monde en fournissant des pièces de fonderies de haute-technicités, en fonte GS ou en aciers moulés (aciers non alliés ou faiblement alliés), à des pays comme l'Algérie, la Chine.


Cette orientation a été déterminante pour assurer la pérennité de l'entreprise et continue de produire ses effets positifs en instaurant une culture d'entreprise tournée vers l'innovation technologique et l'international. Cette stratégie ne porterait pas ses fruits sans un engagement fort de l'entreprise tant dans le domaine de la qualité que du service aux clients.


Depuis septembre 2016, nous sommes fiers d'annoncer l'arrivée de notre nouveau PDG, Guy TUTIAUX. Après avoir longuement collaboré avec la famille Collignon ces 20 dernières années, celui-ci vient concrétiser l'union entre les sociétés Fonderies Collignon (aciers moulés), FFF (usinage, trempe par induction), LAMGM (usinage, mécanosoudure) et SMSE (usinage, mécanosoudure).


L'offre intégrée s'étend dorénavant avec: Aciers moulés de 1 à 60kg (pièces fortement noyautées, parois fines jusque 8mm), traitements thermiques (recuit, trempe eau, trempe polymère, revenu), usinage (parc de plus de 20 machines), trempe à induction (HF et MF), mécanosoudure (laser, plasma, tig, mig), Etudes B.E. (Solidworks), contrôles (spectro, magnéto, 3D, dureté, essais de traction etc.). L'offre en sous-traitance avec nos partenaires permet de compléter le panel de prestations: Fonderie de ferreux toutes dimensions, traitements de surface, contrôles radio etc.



Certifiée ISO 9001 depuis 1994 puis 9001, la société garantit à ses clients un haut niveau de qualité dans la fabrication de pièces de formes complexes, fortement noyautées et possédant une excellente compacité. Vous trouverez quelques exemple de chapes, de moyeux, de pièce de liaisons, de charnière en fonte graphite sphéroïdal ou en aciers moulés non-alliés ou faiblement alliés dans la rubrique savoir-faire


La société exerce son savoir-faire dans la production en petites et moyennes séries de composants moulés en sous-traitance, destinés plus particulièrement aux constructeurs de biens d'équipements mobiles (véhicules industriels, matériels hydrauliques, de travaux publics, ferroviaires, de manutention, d'armement, machinisme agricole...).